双膜柔性气柜（简称双膜气柜）是现代沼气工程、污水处理厂及生物质能源项目中主流的低压储气设备。它通常安装在厌氧发酵罐顶部或独立建在地面上，由外膜、内膜、底膜及一套智能恒压控制系统组成。
其核心工艺逻辑是：利用外膜和内膜之间的“空气压力”，来挤压并稳定内膜里的“沼气压力”，从而实现恒压储气和连续供气。
以下是双膜柔性气柜简易工艺流程：
1. 前端气源与预处理阶段
沼气产生： 厌氧罐（沼气发生源）进行有机废弃物发酵，源源不断地产生原始沼气。
净化处理： 刚产出的沼气含有大量水蒸气和硫化氢，必须先经过气水分离与脱硫系统进行冷却除水和精细脱硫，以达到气柜的入库标准并保护后续设备。
2. 双膜气柜储气与核心稳压阶段
净化后的沼气通过底部的沼气入口进入双膜气柜的内膜腔（沼气腔）中。该阶段通过以下协同实现恒压调取：
恒压原理： 气柜由外膜、内膜和底座组成。自动化控制柜根据内/外膜的压力传感器数据，动态控制风机向外膜腔（空气腔）注入工艺空气。
自动调压：
○ 当内膜沼气增加时，外膜腔的空气从空气出口（安全阀/阳压阀）排出；
o 当内膜沼气减少时，风机自动补气。外膜空气层的恒定压力始终压迫着内膜，确保沼气出口的输出压力始终维持恒定。
3. 安全监测与辅助系统
多元监测： 气柜顶部配有激光液位计（监测气柜储气容量百分比）和压力传感器，内部还可配备搅拌系统以优化气体流动。
冷凝液处理： 气柜底部及管路底部设有冷凝液排出通道，分离出的废水会进入冷凝液返坏/处理池统一处置。
4. 后端稳压输送与终端利用
稳压/增压： 从气柜输出的恒压沼气，经过后端的稳压阀或增压风机进行二次调压，以满足终端设备对气压稳定性的严苛要求。
终端利用： 最终的成品气主要去向两个方向：
输送至发电机组进行绿色生物质发电；
经过提纯后，作为成品气直接并入天然气管道或进行散装外运。